Prosessprinsipp
Legg de tørre polyetylenpartiklene i den nedre beholderen, og før inn skruen fra beholderen etter vekten av partiklene. Når pellets kommer i kontakt med den gjengede avfasede kanten, vil den roterende avfasede kanten generere et trykk vinkelrett på den avfasede kanten mot plasten. Fremover, under bevegelsesprosessen, på grunn av friksjonen mellom plasten og skruen, plasten og fatet, og kollisjonen og friksjonen mellom partiklene, smelter den også gradvis på grunn av den eksterne oppvarmingen av fatet. Den smeltede plasten filtreres av maskinhodet for å fjerne urenheter fra dyseåpningen, avkjøles av luftringen, blåses, føres gjennom fiskebeinsplaten, trekkvalsen og rulles for å rulle den ferdige filmen til et rør.
Hovedstrukturen
Den består hovedsakelig av ekstruder, dørhode, dørhode, kjøleinnretning, skumstabilisator, fiskebeinsplate, trekkerulle, opprullingsanordning, etc.
Ekstruder
Ekstruderen er hovedsakelig sammensatt av en skrue, et fat, en beholder, en retardasjon og en drivmotor. Drivmotoren vedtar en elektromagnetisk hastighetsregulerende motor (eller en vanlig motor for frekvensomforming). Reduksjonsenheten drives av en remdrift for å få skruen til å rotere i løpet; Når beholderens plastpartikler oppvarmes eksternt, blir den smeltede plasten presset fra dysen gjennom et trepassfilter.
Dø hodet
Denne enheten vedtar avansert spiralformet hodestruktur. I henhold til det spesielle ved høyt trykk, lavt trykk, blandet materiale, resirkulert polyetylenmateriale, og grundig betraktet, er hovedteknologiene som spiralvinkel, tilbaketrekningsvinkel, formvinkellengde og dyseåpning designet. Parametere, valgt og avsluttet etter mange sammenligningstester,
Kjøleenhet
Sammensatt av kjøleluftring, luftkanal, blåser osv.
Trekkraft
Består av hovedkomponenter som trekkramme, fiskebeinsplate, trekkvals, viklingsmekanisme og trekkmotor
Elektrisk kontroll
Enheten er generelt utstyrt med et enhetsdrevskap. Trykk på hovedknappen for å slå på hovedstrømforsyningen og slå på hovedmotorbryteren. Hoveddelen og tee kan styres av knappebryteren, og hver knapp i munnformen varmes opp. De to settene med spoler i nøkkeldelene bruker termoelementer. Automatisk temperaturmåling og automatisk temperaturkontroll. Under den normale produksjonsprosessen kan temperaturen automatisk kontrolleres for å sikre stabiliteten og påliteligheten til produksjonsprosessen. Det er mange typer filmblåsemaskiner, inkludert PE, POF og så videre.
Det nye materialet blåses ut med helt nye partikler, fargen er jevn, ren og posen strekker seg godt.
Noen bruker resirkulerte plastposer for å lage partikler. Denne typen partikler kalles vanligvis gamle materialer. Når de blir gjort til partikler, er de vanligvis grå. Når du lager poser, blir pigmenter vanligvis tilsatt. Posene er ujevnt fargede, sprø og lette å bryte. , Prisen er også lavere.
Bruk
Selv om det er en resirkulert plastpose, er det fortsatt en stor forskjell mellom avfallsposen i poseproduksjonen og søppelplastikken i vanlig forstand.
Filmblåsemaskinen produserer film som passer til alle typer high-end filmemballasje. Denne typen film kan brukes mye i lett og tung emballasje på grunn av sine gode barriereegenskaper, friskhet, fuktsikker, frostsikker, oksygenbarriere og oljemotstand. For eksempel forskjellige friske frukter, kjøttprodukter, sylteagurk, fersk melk, flytende drikke, medisinsk utstyr, etc.
